Температура плавления полиэстера

Температура плавления полиэстера

Полиэстер – синтетический полимер, относящийся к классу полиэфиров. В первые был получен в 1941 году английскими учеными Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. В России производится с 1949 года под названием лавсан, в настоящее время в обиходе больше используется сокращение ПЭТ(полиэтилентерефталат).

Физические свойства полиэстера

Высокая механическая прочность, при малом весе. Пластичен, не трескается, устойчив к износу и деформации, в том числе и при температурах ниже нуля. Сохраняет форму при нагреве. Устойчив к воздействию ультрафиолета. Не растворим в воде и иных растворителях, устойчив к воздействию кислот и щелочей.

Температура плавления полиэстера составляет 260 °C. При температуре 40-60 градусов наблюдается незначительное ухудшение физических свойств и прочности для тонких волокон материала(в одежде). «Чистый» ПЭТ полученный на производстве с соблюдением всех технологических требований не токсичен и не опасен для человека.

Полиэстер имеет всего один существенней недостаток – при использовании материала для изготовления ёмкостей для жидкости, он имеет плохие барьерные свойства и не мешает обмену газами через стенку ёмкости.

Применение полиэстера

Полиэстер используется в самых различных сферах: синтетические ткани и волокна, упаковочная продукция, емкости для жидкостей, изготовление пресс-форм и форм для литья, корпуса техники, для изготовления носителей информации, как строительный материал, изготовление веревок и канатов, лавсановая пленка так же используется для электростатических динамиков. Так же полиэстер один из основных материалов для улучшения свойств резиновых изделий: автомобильных шин, шлангов высокого давления и так далее.

Полиэстер производится с помощью сложных химических реакций на основе нефтепродуктов (этерификации либо поликонденсации с применением триоксида сурьмы). В мире производится примерно 20 млн. тонн полиэстера в год, более 90% из этого числа упаковочная продукция и тара.

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 о С, Tпл = 190 — 250 о С

Свойства: Тс = 140 — 155 о С, Tпл = 220 — 240 о С

  • PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 о С (для сополимера)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 о С

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 о С, Tпл = 225 — 228 о С

  • PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 о С, Tпл = 281 — 287 о С

  • PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 о С, Tпл = 279 — 281 о С

  • TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 о С, Tпл = 150 — 223 о С

  • PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 о С, Tпл = 222 — 225 о С.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 о С, Tпл = 270 о С

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 о С, Tпл = 225 — 275 о С

  • PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 о С

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово "полиэфиры" подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Читайте также:  Самый лучший тоник для лица отзывы

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2- 4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

Сжимаемость (расплав), Мпа

Плотность, г/см 3 : аморфный, кристаллический

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

Относительное удлинение при разрыве, %

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

Температура плавления, °С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

Предел прочности при растяжении, МПа

Модуль упругости при растяжении, МПа

Допустимая остаточная влага ПЭТ

3. Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Читайте также:  Костюм робота своими руками фото

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Синтетическое значит плохое? В настоящее время многие уже не задают такой вопрос, так искусственные ткани по своим характеристикам ничем не уступают натуральным. Они являются отличным дополнением к «естественным» волокнам, так как придают конечному изделию прочность и эластичность. Часто встречающаяся как самостоятельно, так и в смешанном варианте полиэстер: изучим что это за ткань, ее особенности, плюсы и минусы.

Что это такое ткань полиэстер: описание

Полиэстер (polyester, ПЭ) на фото, пожалуй, самая распространенная синтетическая ткань. На постельном и нижнем белье, одежде, нередко можно увидеть такое сочетание букв «polyester». Но не только ткани, но и пластиковые контейнеры, бейджи и пакеты изготавливаются благодаря такому химическому сочетанию. Такое разнообразие сфер применения объясняется тем, что при температуре выше 40 градусов полиэстер сохраняет заданную форму.

В производстве одежды это качество также является плюсом, так как все складки, зажимы и первоначальная форма изделия даже при многочисленных стирках останется неизменной.

Полиэстер получается в результате многоуровневой химической реакции мономеров. Он изготавливается из соединений, содержащихся в нефти. К ним относится этиленгликоль и терефталевая кислота.

Создание такого продукта химической промышленности началось еще в далекие 30-е годы прошлого столетия в Великобритании. Но патент был получен только в 1945 году. Полиэстер выпускается в 3-х состояниях: пленка, волокно и пластмасса. Изначально его применяли при производстве тары. В настоящий момент он буквально захватил все сферы текстильной промышленности.

На ощупь изделия из полиэстера похожи на разные ткани. Это может быть хлопок, шерсть и даже шелк. 100 процентный полиэстер (polyester, ПЭ), кстати, так и называют «декоративный шелк». Что это за ткань получится, зависит от способа выработки и наличия дополнительных волокон в составе ткани.

на фото, что это такое материал полиэстер

В зависимости от используемой технологии можно получить следующие виды нитей:

    штапельные ; объемные; мононити; филаментыне; текстурированые.

Из них изготавливается одежда, текстиль, мягкие игрушки. Также полиэстер выступает в качестве утеплителя (например, холлофайбер , синтепон , холлофан ). Полиэстер многолик. В продаже он кроется под следующими наименованиями:

    Тесил; Тетерон; Диолен; Лавсан ; Терилен; Дакрон; Тревира.

Название «лавсан» характерно для России. Химическая формула этого соединения (C10H8O4)n, а полное наименование «полиэтилентерефталат». Его разработка в нашей стране началась в 1949 году, в 1956 –опытное производство волокна.

Производство

Из чего делают полиэстер? Создание полиэстера, который относится к полиэфирным тканям, – сложный процесс. Он представляет собой химическую реакцию, в которой участвует множество компонентов. Для производства используются продукты нефтепереработки. Они обладают рядом особых свойств, благодаря которым применяются в легкой промышленности как в чистом, так и в комбинированном виде. Сырьем служит диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Однако методы создания в каждой стране отличаются, хотя сам принцип и остается единым. Так, что же это такое полиэфирная (полиэфир) ткань?

Диметиловый эфир при температуре около 200 градусов подвергается переэтерификации, в тоже время как дигликолевый эфир терефталевой кислоты при температуре 270 градусов — поликонденсации с образованием смолы полиэтилентерефталата. Волокна же как раз и получаются из данного расплава.

Однако при создании волокна лучше использовать окись этилена, которая была создана способом каталитического окисления. Это необходимо, так как в окиси этилена, полученной через этиленхлоргидрин, практически всегда имеются примеси углеводородов содержащих хлор.

Этапы создания полиэфира:

    синтез полиэтилентерефталата; создание волокна; обработка.

Способы получения полиэтилентерефталата:

    из хлорангидрида терефталевой кислоты и гликоля на основе инертного растворителя, с использованием щелочного катализатора; при полиэтерификации терефталевой кислоты и гликоля, который берется в большом количестве, с использованием катализаторов этерификации; переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с дальнейшей поликонденсацией получившегося дигликольтерефталата.

Первые способы считаются нерентабельными из-за недостатка материалов для производства.

Последний же нашел широкое применение. Он состоит из двух этапов:

  • этерификации
  • поликонденсации с использованием триоксида сурьмы.

В результате поликонденсации все компоненты (сырое, катализаторы, добавки) смешиваются между собой.

В результате этерификации получаются эфиры на основе спирта и кислот.
Предполиконденсация и поликонденсация соединяются в один этап, на котором происходит синтез полимеров и выделение соединений с низкомолекулярной структурой. Далее идет процесс гранулирования полистирола.

Следом идет твердофазная дополиконденсация. На этом этапе происходит охлаждение и резкое нагревание полимеров. Это необходимо для увеличения их вязкости. Однако на этом производство не окончено. Расплав выдавливается через специальные отверстия машин, снова охлаждается, гранулируется и отправляется на создание волокна.

Результатом таких сложных операций и является создание конечного продукта, который используется для производства ткани.

Отметим также возможность переработки отходов полиэтилентерефталата, в результат чего получается вторичный полиэстер.

Характеристика ткани полиэстер

Полиэстер имеет следующие свойства и характеристики:

    Проводимость тепла: 0,14 Вт/(м*К); Плотность: 1,38—1,4 г/см³ Процент удлинения: 12-55% ; Градус разложения: 350 градусов; Плавление: 250-265 градусов; Поглощение влаги: 0,3%; Полиэстер растворяется в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате.

Однако, несмотря на эти данные полиэфирное волокно боится высоких температур. Если вы будете стирать изделия при температуре выше 40 градусов, произойдет деформация изделия. На нем могут образоваться устойчивые складки, которые невозможно будет расправить.

Читайте также:  Коврик из ветоши

Хотя это качество в тоже время является и плюсом. Благодаря ему, дизайнеры могут создавать на ткани или же на готовом изделии плиссировки , сложные зажимы и деформации, которые останутся неизменными даже при длительной эксплуатации.

Достоинства и недостатки

Как и любая ткань, полиэстер не идеален. Он имеет свои плюсы и минусы. Хотя благодаря постоянным разработкам в этой отрасли последние постепенно искореняются. Возможно, уже в скором будущем ученые создадут ткань, полностью лишенную недостатков!

А пока ответим на самые важные для потребителя вопросы: что такое полиэстер в одежде, вреден ли он, тянется или нет, промокает или нет, можно ли носить материал летом и т.д.

Положительные качества:

    Прочность и долговечность; Простота ухода; Не подверженность кислотам, растворителям; Устойчивость к выгоранию; Не тянется; Не деформируется при носке; Быстро сохнет; Термостойкость; Гидрофобность. Материал практически не впитывает влагу, поэтому остается сухим даже в ненастье, можно использовать в виде подкладки к теплой одежде; Устойчивость к появлению катышек; Не подверженность воздействию вредных насекомых; Устойчивость к загрязнениям.

Недостатки:

    Плохо пропускает воздух; Бывает вреден. Это возможно, если при изготовлении остались мономеры, не вовлеченные в основную цепь. Со временем они могут растворяться в воде или попадать в воздух, зависит от первоначальной характеристики элемента (летучий или растворимый). Имеет повышенную жесткость; Тяжело поддается окрашиванию. Краска не проникает в волокна.

Сравнение

Лучше ли полиэстер других синтетических тканей или нет? Что лучше вискоза, полиэстер или полиамид? Разберемся в этом, используя метод сравнения.

Ткань/Характеристика Вискоза Полиэстер Полиамид
Состав Искусственное волокно, созданное на основе целлюлозы Синтетическое волокно, основой которого являются расплав полиэтилентерефталата или его производных Синтетическое волокно на основе полиамидов
Тактильные ощущения Мягкая и нежная Достаточно жесткая ткань Мягкий и шелковистый
Внешний вид Имеет приятный блеск, похожий на натуральный шелк Имеет небольшой «синтетический» блеск В зависимости от выработки может быть гладким или шероховатым, блестящим или матовым
Сфера применения Используется практически во всех сферах текстильной промышленности Широкая сфера применения. Используется как ткань для нижнего белья, так и для верхней одежды Для создания изделий, имеющих непосредственное соприкосновение с телом
Прочность Достаточно прочное волокно, но при неправильном уходе склонно может легко истереться Сверхпрочная Очень прочная
Горючесть Легко воспламеняется. Горение проходит ровно Температура плавления 200 градусов Не горит. В результате плавления образуется небольшой шарик
Гигроскопичность Хорошо впитывает влагу Практически не впитывает влагу Не впитывает влагу
Степень сминаемости Высокая степень сминаемости Незначительная сминаемость Не мнется
Воздухопроницаемость Хорошо пропускает воздух Практически не пропускает воздух Хорошо пропускает воздух
Окрашивание Хорошо подается окраске Плохо поддается окрашиванию Хорошо поддается окраске
Статическое электричество Не накапливает Накапливает Накапливает
Уход Нуждается в бережном уходе. При многочисленных стирках нить может выцвести и стать сухой и ломкой Не нуждается в специальном уходе. Легко стирается и быстро сохнет. Допустима машинная стирка при температуре 40 градусов (в некоторых случаях разрешена температура стирки 60 градусов) Простой уход. Допустима как ручная, так и машинная стирка при температуре 40 градусов. Можно использовать сухую чистку
Глажка Можно гладить на температуре, не превышающей 150 градусов с изнаночной стороны В глажке не нуждается, но в особых случаях допустимо использовать утюг на минимальной температуре с использованием дополнительной ткани В глажке не нуждается. Но в крайних случаях допустима глажка на минимальном температурном режиме без использования пара

Уход за изделиями из полиэстера

Правильный уход за изделиями – залог долговечности. Чтобы не испортить вещь, необходимо, прежде всего, соблюдать все правила ухода, указанные производителем на этикетке.

Но есть общие требования, которые следует учитывать при эксплуатации изделия. Запомните их.

    Нельзя стирать вместе изделия из искусственных и натуральных волокон; Не рекомендуется стирать изделия из полиэстера при температуре выше 40 градусов; Допустима машинная стирка вещей на деликатном режиме, если иное не оговорено в инструкции производителя; Вещи быстро сохнут, поэтому использование центрифуги для отжима не обязательно; Не рекомендуется использовать отбеливающих средств при стирке; Для выведения пятна будет достаточно нанесения теплого мыльного раствора на поверхность; При полоскании рекомендуется добавлять антистатическое средство; Изделия не нуждаются в глажке. Но если она крайне необходимо можно прогладить вещь на минимальной температуре, используя дополнительную ткань; Лучше сушить на горизонтальной поверхности.

Важные выводы

Полиэстер – уникальная ткань, обладающая рядом неоспоримых достоинств. Для ее изготовления необходимо провести сложную химическую реакцию. Однако это не останавливает производителей.

Кроме того, этот материал считается самым популярным среди синтетических аналогов. Она износостойкая, недорогая и простая в уходе.

Вам встречались изделия, которые буквально завораживали своей мягкостью и практичностью? Оказывается этими достоинствами обладает ткань флис , о которой идет речь в нашей статье.

Если же вы предпочитаете красивые натуральные материалы, то батист с вышивкой — отличный выбор. Рассмотрим его положительные качества по данной ссылке .

Какие же они — ткани будущего? Смотрим:

Ссылка на основную публикацию
Татуаж стрелок на нависшее веко
Татуаж или перманентный макияж - техника по введению красящего состава в верхние слои кожи человека. Таким способом выполняется макияж стрелок...
Сшить юбку с пуговицами спереди
Иногда бывает так: ничего не значащая мелочь, пустяковая деталь может сделать банальное изделие повседневной носки оригинальным и интересным. Возьмём простой...
Сшить юбку тюльпан своими руками для начинающих
Автор: AnnaSotnikova · Опубликовано 01.06.2016 · Обновлено 14.12.2016 Здравствуйте, мои дорогие читатели блога «Шейсомной.рф». Мы сегодня учимся делать выкройку юбки-тюльпана....
Татуаж чего можно сделать
Татуаж – это процедура, которая соединяет в себе технику татуировки и макияжа. С помощью методики можно создать привлекательные брови, стрелки...
Adblock detector